火电厂-振打清灰装置对除尘效果的影响及维护

2015年09月10日

火电厂-振打清灰装置对除尘效果的影响及维护

  

  目前,火电厂使用的电除器都是采用振打方式清灰,在振打力度和均匀性都满足要求的情况下,振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率的影响极大。

振打清灰装置运行中常见问题

  振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚,将降低带电粉尘在极板上的导电性能,降低除尘效率;振打周期过短,粉尘会分散成碎粉落下,引起较大的二次扬尘,即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器,尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。

  导致二次扬尘的因素有许多,如粉尘的比电阻过高,产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。因此,要求电场的烟气流速不超过3 m/s,一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右,且尽可能使烟气流分布均匀,而振打清灰过频,是造成除尘器二次扬尘最主要的因素。遵循一定的程序,采用恰当的试验方法,建立正确的振打制度,同时加强对灰斗排灰设备的维护,防止灰斗出灰口堵塞,都能防止二次扬尘的发生。

  常见的电除尘器振打装置有绕臂振打和提升脱钩振打。在使用过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落,卡死下料器,电极积灰严重;螺栓松动和润滑不良使用振打失效;安装技术和热膨胀的原因,造成振打锤与砧板偏移,削弱了振打力,使得电极积灰。

  由于振打装置运动件较多,必须每天有专人巡查维护,发现松动和缺油要及时处理,将隐患消灭在萌芽状态;正确处理热态与冷态的框架、极板以及振打装置热变形,确保在热态时振打准确有力,保证清灰效果,除磨损件要及时更换外,针对立式除尘器阴极常掉锤的特点,将锤与振打杆焊于一体,振打杆与提升轴连接牢固,确保使用中无掉锤现象,降低了设备维修。量。

 

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